VOCS催化燃燒

工藝原理

1.  有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性，將有機(jī)廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時潔凈空氣被排出。

2.  一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時有機(jī)廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，使之重新投入使用。

3. 活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升。

4. 進(jìn)入第一級催化反應(yīng)，此時有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的最佳溫度。

5. 經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應(yīng)的溫度要求，才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機(jī)廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

VOCS催化燃燒

屬于多相催化氧化反應(yīng)過程，在多相催化反應(yīng)過程中，催化反應(yīng)步驟如下所示：

      1) 參與反應(yīng)的 VOCs 經(jīng)氣體流動傳遞到界面;

      2) 反應(yīng)物 VOCs 和 O2氣流層穿過滯留層擴(kuò)散至催化劑的外表面;

      3) 反應(yīng)物 VOCs 和 O2在催化劑孔道內(nèi)的擴(kuò)散;

      4) VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心上的化學(xué)吸附;

      5) 化學(xué)吸附后 VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心的作用下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，產(chǎn)生 CO2和 H2O;

     6) CO2和 H2O 從活性中心上解析脫附;

     7) CO2和 H2O 經(jīng)過空隙擴(kuò)散到催化劑的外表面;

     8) CO2和 H2O 經(jīng)過界面擴(kuò)散;

     9) CO2和 H2O 的外擴(kuò)散到達(dá)氣流層。從而達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制。    

2.能耗低：設(shè)備啟動，僅需1530分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。    

3.可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。    

4.阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。    

5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。    

6.占地面積小：為同類產(chǎn)品的7080體積，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。